ЧТО ПОДРАЗУМЕВАЕТСЯ ПОД ПОНЯТИЕМ
«ЦЕНТР КОМПЕТЕНЦИИ»
WHAT IS MEANT BY THE CONCEPT
«CENTER OF COMPETENCE»

Начнём со слов руководителя экспертного центра STAHLWERK немецкой компании KNUTH Werkzeugmachinen GmbX М. К. Френцеля :« Сегодня практически все промышленные станки и системы базируются на интенсивных внутренних потоках данных. Операционные системы, работающие по принципу «интернет вещей» (LoT),позволяют воспользоваться этими данными и за пределами станка и связать их с различными приложениями цифрового мира. Благодаря тому, можно, например, сократить время простоя и повысить производительность. Как продавцу и производителю станков, нашей компании особенно важны модульные и открытые системы, позволяющие станкам обрабатывать самые разнообразные данные систем ЧПУ и внешних сенсоров. Кроме того, наши собственные открытые операционные LoT-системы могут также, как и AppStore,работать с многими промышленными приложениями-модульными программами, которые разрабатывают пользователи, производители установок или внешние провайдеры услуг под свои потребности».
О чём здесь идёт речь?
О том, что на наших глазах происходит принципиальная трансформация- на смену автоматизированного производственно-технологического комплекса, управляемого и контролируемого системой вышестоящего уровня, в соответствии с концепцией «Индустрия 04» приходит «самоорганизующееся» производство, основанное на принципах живой природы, в котором не только обрабатываемые детали и обрабатывающие их станки информационно общаются друг с другом на «цифровом» языке, но и вся технологическая цепочка по всему производственному циклу, вплоть до поставки товара конечному потребителю представляют собой информационное пространство и взаимодействуют в виде «кибер-физических систем».
Переход к принципам построения самоорганизующегося производственно-технологического комплекса в обязательном порядке влечёт за собой:
- органичное соединение в единный последовательный комплекс работ в системе « проектирование- конструирование, испытание и отработка, технологическая подготовка производства, производственный цикл по всем технологическим переделам и операциям, контроль конечной продукции и товарные поставки потребителю»,
-интеграцию технологического оборудования и автоматизацию производства в соответствии с концепцией гибких производственных ячеек;
-дигитализацию производства с отражением на больших сенсорных экранах детальной информацию по состоянию технологического оборудования и производственно-технологических линий, а также, что не менее важно, повышению управления производственным процессом и эффективности работы комплекс в целом;
- удалённый автоматизированный контроль на основе мобильных технических устройств позволяет в реальном времени получить исчерпывающую информацию по состоянию не только технологического оборудования, но также о ходе обработки деталей и узлов, внести корректуру, а при необходимости, создать новые программы по всему циклу работ от проектно-конструкторской разработки изделий, технологий, производства и контрольных испытаний, вплоть до поставки товарной продукции потребителю.
Всё это свидетельствует о том, что к нам приближается то, что называется «технологическая сингулярность».
Технологическая сингулярность -прогнозируемый за короткий период чрезвычайно быстрый технологический прогресс, своего рода «точка невозврата», когда технологический прорыв настанет настолько мощным, ускоренным и всеобъемлющим, что станет недоступным обычному человеческому пониманию.
Сингуля́рность, слово происшедшее от латинского singularis «единственный, особенный». Понятие сингулярности когнитивной, введено американским специалистом, изучающим искусственный интеллект – Э. Юдковски.
Основатель Института Сингулярности Э. Юдковски предположил, что максимальное взаимодействие между всеми людьми планеты может привести к совместному достижению сверхвозможностей в создании «дружественного сверхинтеллекта» – эффект сингулярности, который поможет людям эволюционировать.
Время «Х», т.е. «точка невозврата» , по подсчетам западных ученых наступит 2020-2040 г.г., когда технологический прогресс достигнет своего апогея и характеризуется единичностью явления, неповторимостью, точкой во времени, областью пространства и краткостью периода.
Мы имеет уже в жизни такой пример-это скорость, которую достигло человечество за последние двести с небольшим лет- от 70 км/час до 1, 2 и3-й космической скорости, соответственно, 7,91 км/с, 11,2 км/с и 16,6 км/с, как это приведено ниже на графике.

Посмотрим, что пришлось пройти человечеству, что обеспечить соблюдение требования закона соответствия технического уровня развития производственно-технологической базы и производимого ею товара требованиям стремительно растущего научно-технического прогресса и связанных с этим технологически инноваций и где царствует принцип современности- «миром правит тот, кто создаёт и владеет инновационными технологиями».
В общепринятом понимании-это технологические уклады, в рамках которых осуществляется замкнутый цикл, включающий добычу и получение первичных ресурсов, все стадии их переработки и выпуск набора конечных продуктов, удовлетворяющих соответствующий тип общественного потребления, как это приведено в таблице №1.
Технологический уклад проявляется во всех сферах человеческой жизни, от добычи природных ресурсов и профессиональной подготовки кадров до непроизводственного потребления. Например, изобретение парового двигателя привело к увеличению добычи угля, бурному росту городов, повышению производительности труда, появлению квалифицированного рабочего класса, к изменению проведения досуга большими массами населения.

Здесь видна взаимосвязь с законом роста производительности труда, который прямо зависит от смены одной технической революции к другой и технологических укладов, которые реализуются в инновациях технологического оборудования, автоматизированных и роботизированных производственных системах, в инновациях управления производственным циклом и всем производственно-технологическим комплексом, всеми обеспечивающими службами предприятия и ,что не менее важно,-инновациями в производимой продукции, т.е. качеством товара, востребованность которого диктуется спросом на внешнем и внутреннем рынках.
Для справки: от первой, аграрной научно-технической революции до промышленной революции XIX века рост производительности труда шёл очень медленно (4% в столетие), а затем за период до начала XXI века взлетел в 350 раз и достиг космических высот. Совершенно ясно, что на этом не остановится, а пойдет дальше.
Как с этим всем связаны центры компетенции, о которых пишут и говорят (особенно говорят) всё больше и больше.
Существует такое выражение: «Новое-это хорошо забытое старое».
Приписывают эти слова мадемуазель Бертен, модистки королевы Франции Марии Антуанетты, сказанные по поводу переделанного, ношенного когда-то платья королевы, хотя на самом деле она таких слов никогда не произносила.
Дело не в этом. Просто суть этих слов отражает связь времён.
Без пошлого нет настоящего и не будет будущего- вот смысл содержания существа центра компетенции.
Вернёмся снова к вопросу: «Что такое центр компетенции?».
Современная экономика предприятий и отрасли в целом, особенно в переходной период к «цифровой» экономике, охватывающей полный цикл как основного производственно-технологического комплекса и вспомогательных служб, обеспечивающего качественное производство конечного продукта (товара), но всей деятельности на предприятии и в отрасли, характеризуется процессами, требующими оптимизации использования знаний, как источника инноваций, накопленного за долгий период времени, в котором значительная доля достигнута методом «проб и ошибок».
Этот особый вид менеджмента, который выразился в виде центров компетенции, всего рода «базы знаний», позволяющей избежать повторения сделанного, таким образом уменьшить затраты на всех этапах разработки и производства изделий, использовать в нужном направлении ,так называемый, «человеческий фактор» и повысить экономическую эффективность предприятий и отрасли.
В этом отношении холдинговые компании, создающие «центры компетенции», исходя из междисциплинарных интересов и всех предприятий холдинга, имеют гораздо большие перспективы добиться положительных результатов, чем отдельно взятые предприятия.
Центр компетенции , как центр сбора и распространения знаний,- это особая структурная единица предприятия, которая постоянно накапливает, анализирует и обобщает знания в области инноваций, а главное, разрабатывает и планирует организационно -технические мероприятия стратегического и оперативно-тактического характера по совершенствованию и оптимизации производственно-хозяйственной деятельности всех видов производственных циклов и технологических переделов изделий , организационных схемам управления производственно-технологическим комплексом, его автоматизацией и роботизацией ,что , в конечном счёте, выражается в снижении себестоимости продукции и повышении качества производимых товаров, их соответствия мировым стандартам и конкурентно-способной цене на внутреннем и внешних рынках сбыта.
В качестве примера приведём компанию SATCON Engineering GmbH, которая совместно с OHB Systems AG и Astro- und Feinwerktechnik Adlershof GmbH , а также в сотрудничестве с учёными и специалистами Берлинского научного центра Heinrich-Hertz-Institut разработали научно-исследовательскую часть крупного проекта создания широкополосной глобальной связи LEO CAT COURIER с использованием самых последних достижениях в области строительства спутниковой связи и на базе концепции off-the-shelf, следовательно, и State of the Art, что обеспечивает относительно небольшие по сравнению с масштабами проекта затраты и высокие экономические показатели проекта LEO SAT COURIER.
На центр компетенции Adlershof (KompetenzzentrumKommunikations- und Satellitentechnik) были возложены следующие задачи:
-системная архитектура;
-системное управление, управление проектом и контроль( верификация и валидация);
-спутниковые технологии ;
- телекоммуникации.
Сотрудничество с указанным центром компетенции для САТКОН Инжиниринг ГмбХ , например, в области создания микроспутников дало высокие результаты.
Основное требование к микроспутникам-это, прежде всего, минимизация веса на орбите, где имеет значение каждый грамм. Такая же картина в отношении к гироскопам, которые используются для распознавания направления спутников, когда они находятся на орбите. Разработанный инновационный прототип весит в семь раз меньше и значительно меньше по геометрическим размерам, чем все ранее созданные системы.
го создатели – исследователи Берлинского Института Fraunhofer Institute for Reliability and Microintegration IZM и Astro- und Feinwerktechnik Adlershof GmbH, совместно работавшие с центром компетенций .
Спутники используют датчики-гироскопы для определения направления относительно своего расположения к орбите, – как резервную систему, если астрокомпас выходит из строя или видимость ухудшилась. Такие системы должны состоять как минимум из трех гироскопов, по одному для каждого направления движения. Они измеряют уровень вращения спутника и высчитывают его ориентацию на основе последних данных, полученных астрокомпасом.
Гироскопы должны выдерживать колебания температуры на низкой околоземной орбите – от минус 40 до плюс 80 по Цельсию, – и сохранять работоспособность в течение нескольких лет, несмотря на высокий уровень солнечного излучения. Кроме того, они должны быть по возможность максимально легкими и маленькими, потому что объемы рабочей нагрузки ограничены и каждый грамм, который удается сэкономить во время запуска , обеспечив более низкую стоимость полезной нагрузки.
Наконец, гироскопы должны быть энергосберегающими, потому что солнечные панели микроспутников – крошечного размера. В результате этой работы фирме Astro- und Feinwerktechnik Adlershof GmbH удалось создать именно такую систему. Она весит чуть менее килограмма (по сравнению с обычными для таких систем 7,5 килограммами). Размеры гироскопической системы так же намного меньше обычных: всего 10х14х3 сантиметра, как это показано на нижеприведенной фотографии.
При этом, исследователи и конструктора продолжают работают над тем, чтобы уменьшить эти размеры вполовину. Плюс ко всему, устройство потребляет приблизительно в два раза меньше энергии, чем его предшественники. Исследователям удалось достичь такого результата путем уменьшения длины основного компонента волоконно-оптического гироскопа – волоконной спирали, обычная длина которой – 1-2 километра. Точность измерений гироскопа напрямую зависит от длины волокна. Уменьшив длину до 400 метров, специалисты смогли сохранить уровень точности, выбрав более эффективные оптические компоненты.

Как любая наукоёмкая и высокотехнологичная техника, ракетно-космическая техника (РКТ) создаётся на пределе самых последних научно-технических достижений, инноваций, «ноу-хау» и технологических укладов , а также финансово-экономических возможностей государства по реализации поставленных целей в программах развития космических исследований и создания РКТ в интересах укрепления обороноспособности и безопасности, а также развития экономики РФ и выполнения принятых межгосударственных обязательств в этой области деятельности.
При разработке РКТ на стадии НИОКР требуется постоянное обновление и развитие экспериментально-исследовательской базы и технологического перевооружение опытного и серийного производства, модернизации и технического переоснащения полигонов и космодромов , на которых осуществляется ЛКИ и целевые пуски по решению запланированных задач.
Для РКТ преобладающими методами управления по всему «жизненному циклу» являются программно-целевые методы планирования и управления в сочетании с функциональным управлением по службам предприятия ( комплектация, материально-техническое обеспечение, оперативное планирование и диспетчирование, обеспечение кадрами и другое), охватывающие два уровня –отраслевой, на уровне Госкорпорации «Роскосмос» и
уровень холдингов и предприятий.
В организациях и предприятиях РКП должна быть создана корпоративная система управления предприятием, охватывающая полный цикл разработки и производства изделий РКТ, начиная с САПР и электронной технической документации, автоматизированной системы тематического планирования и оперативного контроля НИОКР и изготовления опытных и серийных изделий, производственного нормирования, технологической подготовки, математического моделирования операций и испытаний, вплоть до поставки товарной продукции, в конечном счёте позволяющая оценить экономическую эффективность основной деятельности предприятия и его подразделений за плановый период времени.
Для создания изделий, способных выдержать конкуренцию в современных экономических условиях, необходимо использовать мощные средства математического моделирования (CAE) в процессе проектирования, доводки и модификации.
Опыт Иижииринговой компании ТЕСИС показывает, что системы моделирования течений жидкости и газа и решения задач теплообмена (CFD) являются важнейшим прикладным инструментом практически во всех отраслях промышленности. Правильный выбор CFD инструмента (или даже арсенала CFD средств) для конкретной отрасли и конкретного предприятия позволит существенно сократить издержки и сроки создания новых образцов и модификации существующей продукции.
Технология EFD позволяет инженерам проводить CFD анализ на всем протяжении разработки изделия с использованием привычного для них MCAD интерфейса, что, таким образом, уменьшает время разработки по сравнению с традиционными CFD подходами. Использование продукта FloEFD, разработанного фирмой ТЕСИС уменьшает время моделирования более чем на 65 – 75 % и предоставляет пользователю возможность оптимизировать характеристики изделия, а также его качество, при уменьшении объемов опытного производства, а следовательно, и себестоимости разработки.

ТРАДИЦИОННОЕ CFD

При использовании традиционного CFD сначала геометрия модели экспортируется из CAD-системы. Далее геометрия импортируется в CFD продукт, используемый пользователем, где строится сеточная модель, производится расчет, обрабатываются результаты, а затем полученные данные передаются обратно в конструкторский отдел.

ТЕХНОЛОГИЯ EFD (CFD ДЛЯ ИНЖЕНЕРА)

Технология EFD заключается в том, что CFD встроен в MCAD-систему, а это позволяет инженеру проводить расчеты в знакомой ему MCAD среде. Также данный подход исключает возможность потери элементов деталей за счет экспорта геометрии в CFD продукты.
Продукт FloEFD предназначен для конструкторов –инженеров и прост в использовании (достаточно только 8 часового обучения)., чтобы начать пользоваться данным продуктом.
Продукт FloEFD подходит для использования CFD специалистами, позволяя CFD специалисту провести первичный CFD- анализ непосредственно в Mистеме, не расходуя время на экспорт и импорт геометрии, а также на построение сеточной модели в ручном или полуавтоматическом режиме.
Продукт FloEFD сокращает расходы на обучение сотрудников предприятия сложным традиционным CFD технологиям, поскольку предоставляет возможность проводить гидрогазодинамические и тепловые расчеты непосредственно в MCAD-системе с использованием 3D CAD модели.
Использование FloEFD позволяет сократить объемы опытного производства и заменить часть натурных экспериментов на компьютерные. Технология FloEFD может использоваться в разных отраслях промышленности поскольку позволяет рассчитывать обширный класс задач. Результаты гидрогазодинамических и тепловых расчетов могут быть переданы в виде нагрузок для дальнейших прочностных и тепловых расчетов в Pro/MECHANICA.
Госкорпорация по космической деятельности «Роскосмос» является головной отраслью в системе экономики народного хозяйства РФ, в связи с чем, обязана содействовать и инициировать исследования и разработки в академических институтах и НИИ других отраслей создание соответствующих научно-технических заделов в интересах космической деятельности, также как развивать в тех же целях международное научно-техническое сотрудничество с промышленно-развитыми странами мира, в первую очередь научно-исследовательскими центрами Германии.
В условиях развития рыночной экономики и контрактной формы отношений между Госкорпорацией «Роскосмос» и предприятиями , входящими в состав корпорации, усиливается влияния экономических методов управления и мотивации на предприятиях, которые обязаны сочетаться с плановой дисциплиной и оперативным контролем НИОКР, опытного и серийного производства изделий РКТ (для завода- оперативно- календарное планирование и управление производственным циклом) и переходом к «цифровой» экономике и «цифровым» предприятиям и организациям отрасли.
При этом требуется понимать, что стержнем всего, вокруг которого происходят эти процессы, является ракетно-космическая техника, как продукт, характеризующийся главным показателем- качество, и производственный цикл, который обеспечивает это качество продукта и, что не менее важно, себестоимость этого продукта.
Напомним, что производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.
Производственный цикл имеет две стадии:
-время протекания процесса производства;
-время перерывов в процессе производства.
Время протекания процесса производства (технологический цикл) включает:
-время на подготовительно-заключительные операции;
-время на технологические операции;
-время на протекание естественных технологических процессов;
-время на транспортировку в процессе производства;
-время на технический контроль.
Время перерывов в процессе производства – время, в течение которого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.
Продолжительность производственного цикла по всем технологическим переделам, который должен соответствовать директивной технологии, разработанной головным технологическим институтом с учётом знания производства предприятия, на котором она реализуется, позволяет:
1) разработать производственную программу предприятия и его подразделений;
2) определить сроки начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска);
3) произвести расчеты нормальной величины незавершенного производства.
Производственный процесс – сочетание предметов и орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.
Производственный процесс по своей структуре состоит из множества взаимосвязанных технологический переделов и операций , в ходе которых создаются отдельные детали, узлы, а их соединение путем сборки узлов и агрегатов, а также общей сборки позволяет получить необходимое изделие.
Обычно выделяют следующие виды производства:
1) основные;
2) вспомогательные;
3) обслуживающие.
Основное производство содержит :
а) заготовительное производство;
б) преобразующие (обрабатывающие);
в) сборочное.

К основным относят процессы обработки, штамповки, резки, сборки, окраски, сушки, монтажа, т. е. все операции, в результате которых изменяются форма и размеры предметов труда, их внутренние свойства, состояние поверхности и прочие операции.
Вспомогательные процессы предназначены обеспечивать нормальное протекание основных. Эти процессы непосредственно не связаны с предметом труда, к ним относят: изготовление инструмента и технологической оснастки, ремонт, производство электроэнергии для нужд предприятия и другое.
Обслуживающие процессы включают контроль качества продукции, хода производственного процесса, транспортные и складские операции.
Подсобное производство – цехи или участки промышленного предприятия, перерабатывающие отходы основного производства или выпускающие продукцию, не соответствующую специализации данного предприятия.
Побочное производство – цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства.
Анализ технологических переделов и операций , в первую очередь, основного производства –это сфера деятельности центров компетенции.
Именно от этого зависит качество и себестоимость конечного продукта-товара, поступающего на рынок.
Именно здесь действует закон соответствия технического уровня РКТ, как товара, и РКП, как производственно-технологической базы , производящей эту наукоёмкую и высокотехнологичную продукцию концепции «Индустрия 4.0» и технологическим укладам 5 и 6, первая из которых означает интеграцию физических, цифровых и биологических технологий, символом которой являются «киберфизические системы», или CPS, которые будут определять лицо будущего производства., а вторые- совокупность технологий, характерных для определенного уровня развития производства.
Одновременно происходит проявление закон синергии, как результатов соединения нескольких систем в одну и получение эффекта, при котором потенциал системы будет либо существенно больше суммы потенциалов входящих в нее элементов или меньше, в зависимости от цели объединения.
Применительно к производственно-хозяйственной системе синергия – это такое приращение ресурсного потенциала организации в процессе совместной деятельности ее для достижения поставленной цели, при котором полученный результат больше (меньше), чем простое сложение используемых ресурсов.
В общепринятом понимании свойство синергизма –это:
1) совместное действие органов или систем;
2) совместное действие лекарств, усиливающее эффект каждого из них».
Принято считать, что кроме оптимальности, совместное действие приводит к либо к положительному эффекту (положительная синергия) при определенном уровне, зависящем от внутренних и внешних условий.
Превышение этого уровня ведет к отрицательному эффекту (отрицательная синергия). Достижение экстремума максимальный эффект синергии, однако в реальности место лишь некоторое приближение к экстремуму.
В социальном сообществе положительная синергия достигается за счет так называемого резонансного возбуждения, когда воздействия на социальную систему извне (органы управления) согласованы с внутренними свойствами и направлениями самоорганизации. В этой же производственно-технологической среде действует закон эмерджентности (от английского слова emergence – возникающий, неожиданно появляющийся) в теории систем утверждающий, что наличие у какой-либо системы особых свойств, не присущих её подсистемам и блокам, а также сумме элементов, не связанных особыми системообразующими связями; несводимость свойств системы к сумме свойств её компонентов; синоним – «системный эффект».
Эмердже́нтность в теории систем -наличие у какой-либо системы особых свойств, не присущих её элементам, а также сумме элементов, не связанных особыми системообразующими связями.
Эмерджентность- качество, свойство системы, которые не присущи её элемента в отдельности, а возникают благодаря объединению этих элементов в единую, целостную систему.
В ракетно-космической промышленности центры компетенций компетенции необходимо создаваться учётом особенностей РКТ.
Именно то, что удельный вес НИОКР в общем объёме работ Министерства общего машиностроения составлял до 70% и необходимость учёта тематическая направленности работы организаций и предприятий при создании РКТ послужили главными объективными факторами преимущества программно-целевого метода управления отраслью перед функциональными при обосновании и отстаивании принципиальной позиции руководства Минобщемаш СССР в ЦК КПСС и СМ СССР, а достигнутые впечатляющие результаты космической техники, объективно подтвердили правильность этих решений.
Ракетно-космическая техника создаётся на базе самых передовых научно-технических и технологических достижений, решая стратегические оборонные, научно-исследовательские и народнохозяйственные задачи. Здесь не идёт речь о массовом производстве, а ограничивается мелкими серийными партиями и отдельными космическими объектами, но крайне важными для страны.
НИОКР занимает значительную долю в общем объёме работ по основной деятельности в стоимостном выражении, а каждый запуск пилотируемого корабля или научно значимого комического объекта (например, взятие и доставка на Землю грунта Луны) – наглядная, демонстрация всему миру могущества РФ.
Такая особенность РКТ определила тематическую сторону отрасли, сгруппировав в них организации и предприятия по однородной тематическим направлениям деятельности (головные разработчики ракетно-космических комплексов, ракетное двигателестроение, системы управления и командные приборы, стартовые комплексы и другое).
Удельный вес работ в стоимостном выражении в каждом тематическом главке по его направлению существенно вырос, что улучшило профессионализм управления. Следует обратить внимание на то, что завершающий этап разработки РКТ – лётные испытания проводятся без участия человека и являются беспилотными (методика иная, чем принята при испытаниях самолётов в авиастроении). В таких условиях информационно-измерительная техника и регистрирующие физические параметры датчики – единственный способ получения достоверных и всеобъемлющих знаний о том, что происходит на борту ракету или космического аппарата. Поэтому наземная отработка всех агрегатов и систем в отдельности, а далее в виде комплексных испытаний, существенно влияющих на надёжность и работоспособность этой техники – также специфика, которую требуется учитывать, на которую накладывается обязательное соблюдение технологический и производственной дисциплины – служб надёжности качества. Каждая неудача, а тем более авария видна всему миру и не украшает, а подрывает престиж государства.
Обратим внимание ещё на одно обстоятельство.
Часть отраслевых функций министерства были переданы в отраслевые центральные институты, которые по сути, представляли центры компетенции современном понимании:
•ЦНИИМАШ по формированию тематики и перспектив РКТ,
•«Организации «Агат»- по тематическому планированию НИОКР, экономике и экспертизе сметных стоимостей РКТ, автоматизации тематических планов НИОКР и оперативного контроля важнейших ОКР,
•НИИТП (ГНЦ ФГУП 2Центр Келдыша»)- по ракетному двигателестроению ,
• НИИТМ ( ФГУП «НПО «Техномаш»)- по технологическим вопросам и созданию производственных мощностей для развития РКТ и отраслевым планам новой техники,
• ИПРОМАШПРОМ ( практически, отсутствует)- по проектированию и капитальному строительству экспериментально-исследовательской и производственной баз отрасли. Экономическая теория решение проблемы с инновациями разделяет на две составляющие:
1.Инновации в технике, производстве и продукции, что в нашем случае относится к компетенции холдингов, акционерных обществ, организаций и предприятий, как дело исследователей, проектантов, конструкторов и технологов ;
2.Инновации в управлении отраслью, как частью экономики государства, и предприятиями, что влияет на инновационный процесс через повышение эффективности управления и совершенствование организационно-управленческих схем, т.е. управляющих действий по поддержке инновационного климата в отрасли , а также произвести соответствующие действия и затраты, чтобы создать условия для появления инноваций.
Эти оба направления в инновационной политики (техника и управление) органически связаны между собой и дополняют друг друга, повышая общие показатели эффективности креативной экономики предприятий и отрасли, а также и государства, которое делегировало эти функции ГК «Роскосмос».
Если первое – это задача предприятий, то второе, – главным образом, отрасли и государства, которые должны выработать и провести в жизнь условия, обеспечивающие экономическую и общественную заинтересованность в инновациях на их уровне.
Следовательно, в центре внимания головных институтов отрасли их структурных единиц компетенции- собирать, формализовать и распространять на предприятии и его филиалах образцы лучшего опыта (best practices) в виде технических рекомендаций, стандартов и программных продуктов.
Структура центра компетенций определяется его основными функциональными обязанностями и созданием соответствующих автоматизированных баз данных на предприятиях, холдингах и отрасли (отраслевые НИИ):
1. Накопление данных по научно-техническим достижениям , инновациям в технике, технологиях и передовом опыте;
2. Разработка технологических стандартов по реализации в практической деятельности; 3,Распеделение обслуживания организаций и предприятий отрасли в соответствии с их основной тематической деятельностью;
4.Создание отраслевой автоматизированной системы управления процессом сбора, анализа и адресного распределения и обмена инновационными данными с учётом работы в условиях рыночной экономики.
Указом Президента РФ от 1 декабря 2016 г. № 642 утверждена «Стратегия научно-технологического развития Российской Федерации», выполнение которой должно обеспечить устойчивое, динамичное и сбалансированное развитие Российской федерации на долгосрочный период.
В ближайшие 10 – 15 лет приоритетами научно-технологического развития Российской Федерации следует считать те направления, которые позволят получить научные и научно-технические результаты и создать технологии, являющиеся основой инновационного развития внутреннего рынка продуктов и услуг, устойчивого положения России на внешнем рынке, и обеспечат, в частности,:
-переход к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, аддитивным технологиям, методам численного моделирования, роботизированным системам, новым материалам и способам конструирования, создание систем обработки больших объемов данных, машинного обучения и искусственного интеллекта;
-создание и практическое применение в промышленности эффективной системы организации исследований и разработок, обеспечивающей высокую результативность и востребованность в социально-экономической сфере исследований и разработок, рост инвестиций в исследования и разработки и увеличение доли частных инвестиций во внутренних затратах на исследования и разработки, привлекательность работы в России для наиболее перспективных исследователей и повышение роли российской науки в мире.
- обеспечение независимости и конкурентоспособности в критически важных технологиях и изделиях методом последовательного замещения импортной электронной компонентной базы отечественным производством.
В обеспечение выполнения задач, поставленных перед Госкорпорацией «Роскосмос», особое значение в ракетно-космической отрасли приобретает развитие базовых элементов и перспективных технологий, в составе которых:
- создание целевой аппаратуры КА ДЗЗ для наблюдения со сверхвысоким разрешением на основе новых технологий, а также для связи и ретрансляции на основе отечественных комплектующих;
- разработка параметрических рядов двигательных установок средств выведения и КА на экологическом топливе, ядерных энергетических установок, систем управления для средств выведения;
-создание общеотраслевых технологий космического машиностроения, приборостроения, материаловедения в интересах доведения надежности космических средств до требуемых заданных величин, не уступающих мировому уровню.
Базой осуществимости поставленных выше целей является фундаментальный методический подход по созданию новых поколений ракетной техники и космических аппаратов на базе предшествующих отработанных конструкций и их наземной и лётной отработки , что существенно сокращает сроки проведения НИОКР и их стоимость.
В соответствии с Указом Президента РФ от 7 июля 2011 г. № 899 «Об утверждении приоритетных направлений развития науки, технологи и техники в Российской Федерации и перечня критических технологий Российской Федерации» и Постановлением Правительства РФ от 29.01.2007 г. «О федеральной целевой программе «Национальная технологическая база» к приоритетным направлениям науки, технологии и техники отнесены перспективные виды вооружений, военной и специальной техники, а к критическим технологиям-базовые и критические военные и промышленные технологии для создания перспективных видов вооружения, военной и специальной техники, а также технологии создания ракетно-космической и транспортной техники нового поколения. Проводимые специалистами ФГУП «НПО «Техномаш» на основании утверждённых Госкорпорацией «Роскосмос» планов производственно-технологического обследования пяти предприятий отрасли в 2017 г. позволили получить обобщённые данные в области инновационных технологий и технических уровней предприятий отрасли и состояния этих вопросов в целом по Госкорпорации Роскосмос».
Эти результаты должны быть положены в основу формирования в холдинговых компаниях и на предприятиях отрасли центров компетенции с целью кардинального снижения трудоёмкости РКТ и повышения её качества и надёжности.
Создание центров компетенции по наиболее трудоёмким и объёмным по удельному весу в общей трудоёмкости технологическим операциям и переделам-и есть реальная и объективно необходимая основа для создания центров компетенции РКП.
Работы в этом направлении по созданию центров компетенции требуется выполнить по все тематическим направлениям:
-по проблемам создания боевых ракетных комплексов различного назначения и космическим системам;
- по ракетному двигателестроению и двигателям ориентации космических объектов,
- системам управления и информационно-управляющим системам и командным приборам,
-командно-измерительным системам, преобразующей и датчиковой аппаратуре,
-стартовому комплексу,
- по полигонам и космодромам в части их технического развития и оснащения современными средствами управления технической подготовки, запуска и выведения. Центры компетенции несомненно сыграют свою положительную роль в повышении надёжности и качества РКТ и эконмической эффективности работы организаций и предприятий, холдинговых компаний и в целом, Госкорпорации «Роскосмос».

Профессор, д.т.н. В.М. Чебаненко
Юрист М.С. Демин
г. Москва, 17.07.2018 г.


* – Мнение авторов может не совпадать с позицией редакции

ГОСКОРПОРАЦИЯ «РОСКОСМОС»